焚燒爐是焚燒垃圾的設(shè)備，其內(nèi)襯需要用耐火磚來砌筑，耐火磚的選擇主要是根據(jù)工作溫度、以及其燃燒的氣體有害物質(zhì)的侵蝕來決定，不同的焚燒爐選用的耐火磚也不相同，我們來看下焚燒爐用哪種耐火磚。

 

 

常見的焚燒爐有多級(jí)階梯爐排爐、垃圾焚燒爐、回轉(zhuǎn)爐、流化床爐。

 

一、多級(jí)階梯爐排爐

 

多層梯形爐排是由往復(fù)移動(dòng)部分組成，垃圾經(jīng)加料裝置推到傾斜的爐排上，在爐內(nèi)高溫加熱，使部分垃圾得到干燥，另一段爐排的移動(dòng)除了將垃圾向前推進(jìn)，并使垃圾層松散，均能經(jīng)過干燥、燃料和后燃等各個(gè)階段，達(dá)到完全燃燒。

 

二、垃圾焚燒爐

 

旋轉(zhuǎn)爐排爐排易汽化堵塞，維護(hù)工作量大，夾具體積大，移動(dòng)爐排占地面積大，風(fēng)道系統(tǒng)復(fù)雜，焚燒高水份低，燒結(jié)垃圾時(shí)還不，著火比較困難，很少使用。扇型倒轉(zhuǎn)爐排由于燃燒不可控，爐溫較高，仍處于不斷完善階段。

 

三、回轉(zhuǎn)爐

 

本發(fā)明的回轉(zhuǎn)爐燃燒系統(tǒng)源于已廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)的耐火磚內(nèi)襯回轉(zhuǎn)鍛燒窯設(shè)計(jì)。在回轉(zhuǎn)窯的上部，垃圾是由傾斜和緩慢旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)速度來控制垃圾的前進(jìn)速度，在回轉(zhuǎn)窯的上部，垃圾是由旋轉(zhuǎn)速度來控制，在回轉(zhuǎn)窯的上部，垃圾是由烘干、焚燒和冷卻的過程來完成，而冷卻后的灰渣是由窯的下部末端排放的。轉(zhuǎn)爐整體爐體可由冷卻水管和有孔鋼板焊接成桶形，也可由鋼制圓筒內(nèi)加防火襯，爐體向下傾斜，分為燒、燒三段，前、后分別用專用車輪支撐。特殊的車輪由四個(gè)滾輪支撐，鏈輪驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)車輪使?fàn)t體旋轉(zhuǎn)，垃圾在爐體上旋轉(zhuǎn)，可得到極好的翻攪和向前輸送，預(yù)熱的空氣從底部穿過有孔的鋼板進(jìn)入窯內(nèi)，使垃圾能完全燃燒。

 

該窯爐燃燒適應(yīng)性強(qiáng)，能焚燒各種性質(zhì)的廢料，該種窯爐機(jī)械部件比例小，故障少，能長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。但是回轉(zhuǎn)窯的熱效率低，如需補(bǔ)充燃料，耗煤量大，排煙溫度低，有臭味，需要脫臭裝置或引入高溫后燃爐焚燒，由于窯身長(zhǎng)，占地面積大，對(duì)后燃爐排煙結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)格，成本高，成本高。

 

四、沸騰爐

 

沸騰爐燃燒技術(shù)是本世紀(jì)60年代初發(fā)展較快的清潔燃燒新技術(shù)。本工藝焚燒爐的基本特點(diǎn)是在爐底設(shè)置有耐高溫的布風(fēng)板，布風(fēng)板上裝有載熱的**顆粒，通過床下布風(fēng)，使顆粒形成流化床段，在流化床段上方設(shè)置有足夠高的燃燒噴嘴。

 

普通物料進(jìn)入流化床后，顆粒與氣體之間有較高的傳熱傳質(zhì)速率，物料在床層中幾乎呈完全混合狀態(tài)，被投料物能迅速均勻分布。因?yàn)檩d熱體儲(chǔ)存了大量的熱量，所以在投料時(shí)不會(huì)發(fā)生劇烈的爐溫變化，床層溫度保持均勻，避免了局部過熱，從而便于對(duì)床層溫度進(jìn)行控制。具有燃料效率高、調(diào)節(jié)范圍廣、污染物排放低、熱強(qiáng)度高、適于燃燒低熱值燃料等優(yōu)點(diǎn)。

 

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