球床需要耐火球堆積而成，是球式熱風爐中高爐鼓風的加熱設計，常見的耐火球有高鋁磚耐火球、硅質耐火球和鎂質耐火磚，三者的性能和用途是有區(qū)別的我們來看下。
耐火球
1、高鋁質耐火球
Al2O3的質量分數(shù)在45%以上，氧化鋁的耐火材料被稱為高鋁的耐火材料。一般來說，高鋁耐火球的耐火性在1750-1790℃以上，負荷軟化的開始溫度在1400-1530℃以上。產品的Al2O3含量越高，其熱穩(wěn)定性顯著降低。
生產中高鋁耐火球用于球床上段的高溫區(qū)域，其耐火性和荷載軟化溫度可以滿足要求，但缺乏熱穩(wěn)定性和耐渣性。因此，經(jīng)常會出現(xiàn)表面裂紋和渣粘結，導致床層透氣性差，清球周期縮短。
球形熱風爐耐火球
2、硅質耐火球
硅耐火球是一種酸性耐火材料，SiO2的質量分數(shù)大于93%，其它成分主要有Al2O3,Fe2O3,CaO,MgO和某些*金屬氧化物等。硅耐火球的耐火性一般在1710-1750℃之間，具有較高的荷載軟化溫度，可達1640-1650℃。
硅耐火球用于球床上段的高溫區(qū)域，在高溫和大梯度溫變條件下，球體表面開裂嚴重，抗**灰塵腐蝕能力差，渣化粘結現(xiàn)象嚴重，清球困難。
3、鎂鋁耐火球。
鎂鋁耐火球的耐火性一般在2000℃以上，荷載軟化溫度一般在1550℃以下，耐*性渣腐蝕能力強。
鎂鋁耐火球的生產工藝比普通*磚精細嚴格，其應用功能也優(yōu)于普通*質耐火球；熱穩(wěn)定性好，850℃水中換熱次數(shù)可達20次以上；抗渣性能好，尤其是耐Fe2O3腐蝕能力強。鋁耐火球適用于工作溫度高、重復不穩(wěn)定的球床上段。
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