循環(huán)流化床鍋爐是廢物處理中比較的，其內(nèi)襯用到的耐火材料通常是耐磨澆注料，需要能耐高溫、耐磨、耐沖刷，耐磨澆注料在設(shè)計不合理或者耐磨澆注料質(zhì)量有問題，經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的問題，我們來看下循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯耐磨澆注料。

 

 

結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，耐磨澆注料質(zhì)量存在問題

 

由于環(huán)向、縱向膨脹縫設(shè)計數(shù)量不足或其他原因，鍋爐耐磨耐火材料受熱后體積膨脹，相互擠壓，產(chǎn)生裂紋。

 

(1)旋風分離器入口煙道耐磨澆注料和耐火磚連接處的膨脹縫應適當擴大澆注因素，從5mm變?yōu)?0mm，預留足夠的間隙滿足膨脹要求。膨脹縫改為z字形，防止間隙直接貫通，爐灰沖刷保溫層。膨脹縫填充材料要求兩側(cè)有牛皮紙層耐火纖維氈，防止水泥漿直接浸入填充材料中，固化占有膨脹填充材料的膨脹空間。環(huán)向膨脹縫的設(shè)計間隔從1500mm變?yōu)?000mm。

 

(2)分離器出口煙道和分離器錐體等大面積區(qū)域，澆注面由(2.5m×2.5m)改為小面積塊(1.5m×1.5m)一次成形構(gòu)筑，同時設(shè)置膨脹縫，膨脹縫寬度≤3mm，填充材料要求剛性強的膠合板，防止振動時變形。鍋爐運轉(zhuǎn)后，膠合板在高溫下燒毀，空間成為膨脹縫。

 

(3)旋風分離器筒體沿高度方向設(shè)置磚支撐板，達到磚墻分層卸載的目的，通過計算筒體的實際耐火磚的重量，設(shè)計一層支撐板不能達到卸載的目的，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況將支撐板改為二層配置。

 

(4)送料器立管耐磨澆注料托盤由3層改為4層配置，間隔縮小為2.5m，達到澆注料分層卸載。

 

釘子的形狀和釘子的強度需要改善。

 

(1)鍋爐內(nèi)Y型釘?shù)男螤钚枰纳?。密度不足，釘子材質(zhì)耐熱性強。釘腳的佳夾角在60°~80°之間，釘腳的頭部分別燉10mm的水平段，可以提高釘子對澆注料的抓住力。

 

(2)鍋爐內(nèi)的釘子焊接在布風板、排渣管、管道等金屬板上，釘子受熱后的膨脹系數(shù)遠大于耐火材料的膨脹系數(shù)。釘子不涂瀝青的預處理，與耐火材料直接澆注接觸，金屬材料與耐火材料的接觸面一定會形成網(wǎng)狀的微裂紋，耐火材料后會破裂脫落。耐火材料接觸金屬表面，去除油污和灰塵，均勻涂抹0.5mm以上的瀝青。要保證瀝青的濃度和涂裝厚度，堅決不要用瀝青涂料代替瀝青涂料做釘子涂料。

 

③耐火耐磨材料質(zhì)量不合格或保管不良。

 

耐磨材料的骨料與基質(zhì)的匹配性和結(jié)合性對材料的耐磨性有重要影響:骨料與基質(zhì)的不匹配會導致成型后材料本體出現(xiàn)裂紋的骨料與基質(zhì)的結(jié)合性差，沖洗時基質(zhì)先被沖蝕，骨料孤立，脫落。保證骨料和基質(zhì)的質(zhì)量，選擇合適的結(jié)合劑和添加劑很重要。不同材料制造商有不同的配料方法，但對用戶來說:終保證耐磨耐火材料的性能指標，保證材料質(zhì)量合格，滿足鍋爐各部位運行狀況和膨脹指標的要求。另外，耐磨耐火材料超過保管期(3~6個月，一般3個月以下使用效果好)，材料無效，部分材料保管不當，受潮變質(zhì)，鍋爐建筑質(zhì)量不合格。

 

我公司榮盛耐材對循環(huán)流化床鍋爐、汽化爐、回轉(zhuǎn)窯、垃圾焚燒爐等高溫工業(yè)鍋爐，有多年的設(shè)計、施工和維修烘爐經(jīng)驗，歡迎來電咨詢。