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根據(jù)爐磚的損壞機理，氣化爐在實際操作中應(yīng)經(jīng)歷一系列操作，如筑爐、風(fēng)干、烘爐、進料升壓、日常操作、加減負(fù)荷、升降溫、停車降壓降溫、拔出燒嘴等。操作不當(dāng)會影響爐磚的使用壽命。
1、高溫爐磚遇水熱震
在進料前進行水壓試驗時，由于爐閥泄漏，爐磚可能因冷卻而開裂。裂縫在氣化爐運行過程中受到各種因素的影響，進而影響氣化爐的正常運行。此外，燃燒器時，燃燒器冷卻水盤管可能因碰撞而破裂，水濺到爐壁上也會損壞爐磚。
(2)長期異常負(fù)荷運行。
當(dāng)氣化爐長期低負(fù)荷運行時，氧氣和煤漿不能完全霧化，導(dǎo)致爐內(nèi)局部過氧，產(chǎn)生高溫區(qū)，局部壓力紊亂波動，影響爐磚損壞。當(dāng)氣化爐長期超負(fù)荷運行時，燃燒器噴射的物料速度過快，嚴(yán)重沖刷爐壁，加速爐壁損壞。
(3)正常運行中爐溫控制偏高
爐溫應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)確定，一般高于煤灰熔點50~80℃。然而，一些操作人員習(xí)慣于控制高溫和低甲烷，以防止?fàn)t子或煤的輕微波動造成爐渣堵塞。但長期高溫運行，爐磚損壞速度將大大加快。
(4)操作中燒嘴部分噴灑
煤漿與氧氣流量不匹配或燒嘴磨損變形，會導(dǎo)致燒嘴部分噴涂，如果調(diào)整不及時，會加速局部爐磚的損壞。
(5)開停車升降壓過快
由于操作原因，開停時升降壓過快會加速爐磚變質(zhì)層脫落，也會導(dǎo)致爐磚損壞。
(6)烘爐未按加熱曲線加熱
合格的爐灶和烘爐是爐磚長期使用的前提。烘爐加熱過快或反復(fù)熄火會因應(yīng)力而損壞爐磚。
(7)渣口堵塞加熱渣
當(dāng)渣口因煤質(zhì)或操作原因堵塞時，渣口緩慢平穩(wěn)地加熱，但這個過程會大大加劇爐磚的損壞速度。
(8)氧氣流量波動
在原始駕駛的初始階段，由于氧氣調(diào)節(jié)閥的質(zhì)量問題，閥位波動頻繁，相應(yīng)的氧氣流量波動頻繁，波動量約為300m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），有時甚至達到700m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)），氧氣主管壓力也時有波動。氧氣流量的波動必然會影響燒嘴的霧化效果、爐內(nèi)反應(yīng)、溫度和壓力分布，進而影響爐壁。
(9)烘爐時發(fā)生閃爆
早期烘烤時，不時發(fā)生熄火。為了盡量減少爐溫的下降，熄火后負(fù)荷不足，再次點火時發(fā)生閃爆。閃爆時，渣口磚和拱頂磚可能松動或損壞。
(10)筑爐缺陷
爐材儲存不當(dāng)，未嚴(yán)格按照圖紙和設(shè)計要求進行，導(dǎo)致爐磚局部不合格，運行過程中問題嚴(yán)重，終導(dǎo)致爐磚異常損壞。
(11)拔盲頭磚難
氣化爐停車后，需要拔出盲磚進行檢查，但經(jīng)常會出現(xiàn)盲磚斷在拱頂?shù)默F(xiàn)象在拆除前拆除。在此過程中，拱頂磚可能會損壞。
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