根據(jù)爐襯各部位的損毀特點，選用不同等級和質(zhì)量的襯磚進行綜合砌爐,使損毀達到基本均衡。
目前轉(zhuǎn)爐使用的襯磚主要有焦油白云石磚、鎂白云石磚和鎂碳磚，我國轉(zhuǎn)爐主要使用鎂碳磚作為爐襯材料。
渣線部位與熔渣長期接觸，受渣蝕嚴重,需要砌筑具有優(yōu)良抗渣性的鎂碳磚。
裝料側(cè)，吹氧時爐渣和鋼水及裝入廢鋼和鐵水的直接撞擊和沖蝕。應(yīng)選用具有抗渣性強、高溫強度高、抗熱震性好的鎂碳磚。
爐缸、爐底與其它部位相比侵蝕較輕，可選用普通鎂碳磚。
采用頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)時，尤其是底吹CO2、02等氣體時，損毀更為嚴重。應(yīng)選用抗氧化性好、抗熱震性好、高溫強度高、抗渣性強的鎂碳磚。
出鋼口受鋼水沖擊、爐渣侵蝕、空氣和爐渣的氧化作用及溫度劇烈變化等綜合因素的影響而損毀嚴重。
提高出鋼口質(zhì)量的途徑是采用原料并添加特殊抗氧化劑的鎂碳磚，并采用等靜壓成型以增加制品的致密度與均勻度。
透氣磚
透氣磚,設(shè)在爐底，目的是使惰性氣體(氬氣、氮氣）均與地從爐底
通入熔池。是頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐的關(guān)鍵制品。
透氣磚分為彌散型、夾縫型及直通孔型等,有的采用上述三種的復(fù)合型結(jié)構(gòu)。目前轉(zhuǎn)爐一般使用直通孔型的透氣磚為多。
復(fù)合吹煉過程中，供氣元件承受鋼水和爐渣的化學侵蝕和強烈攪拌作用，頻繁的溫度劇變，以及供氣的氧化作用，其工作條件及其苛刻,要求透氣磚具有耐高溫、耐侵蝕、抗沖刷、抗剝落和抗氧化性強的能力。
從冶煉的角度，要求透氣磚能通過所需容量的氣體，產(chǎn)生的氣泡細小且分布均與，使用可靠，其壽命要求與爐齡同步或基本同步。
制作透氣磚時，可選用鎂質(zhì)及鎂碳質(zhì)原料，內(nèi)鑲一定數(shù)量的不銹鋼管，用等靜壓成型，其外形可制成圓形或方形，其理化性能舉例如下:體積密度2.9g/cm3，顯氣孔率0.6%，耐壓強度為40MPa，高溫抗折強度11MPa，Mg074%，C17%。
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