耐火澆筑材料作為爐襯等高溫設(shè)備的重要材料，在高溫環(huán)境中使用，不僅要承受高溫的作用，而且在許多情況下還需要抵抗溫度變化造成的損壞。由于加熱和冷卻，材料內(nèi)部會有一個(gè)溫度梯度，這將導(dǎo)致相熱膨脹的不匹配，以及溫度梯度內(nèi)部產(chǎn)生的熱應(yīng)力。當(dāng)作用于材料內(nèi)部的熱應(yīng)力大于強(qiáng)度時(shí)，就會出現(xiàn)裂紋并開始膨脹，甚至損壞。因此，在耐火澆筑材料的使用過程中，能夠抵抗高低溫?zé)嵴鹗且粋€(gè)非常重要的條件。

 

 

一般采用加熱冷卻法對抗熱震性能進(jìn)行評價(jià)，將一定尺寸的樣品放入達(dá)到規(guī)定溫度的爐內(nèi)，保溫后取出，在空氣或水中淬火。上述過程是一個(gè)循環(huán)。經(jīng)過多次循環(huán)，測量材料的強(qiáng)度，并與未經(jīng)熱沖擊的樣品強(qiáng)度進(jìn)行比較。計(jì)算熱沖擊后樣品的強(qiáng)度與熱沖擊前強(qiáng)度的保持率（百分比）。材料的強(qiáng)度保持率越高，抗熱沖擊損傷的能力就越強(qiáng)。由于操作簡單易行，這種方法已成為測量材料抗熱沖擊性能常見的方法。

 

耐火澆筑材料在工作過程中經(jīng)常因溫度的快速變化而失效，這也是熱沖擊的主要原因。熱流量、樣品的幾何形狀和導(dǎo)熱系數(shù)對溫度梯度起著決定性的作用，導(dǎo)熱系數(shù)取決于導(dǎo)熱系數(shù)降低的氣孔和裂紋等多種結(jié)構(gòu)特性。除這些原因外，晶體邊界、晶粒和氣孔的形狀和孔徑分布、缺陷、雜質(zhì)、位錯和微裂紋也會對導(dǎo)熱系數(shù)產(chǎn)生不同程度的影響。