燒制是耐火產(chǎn)品生產(chǎn)過程中復雜的過程。要建窯，磚坯裝窯，不燒磚出窯，主要靠手工操作，難以實現(xiàn)機械化和自動化。不燒磚，不燒，不燒工序，不建窯，不用燃料，減少勞動力，降低成本，不裝窯.燒制過程，不出窯廢品，不燒磚的生產(chǎn)成本遠低于燒磚。燒磚裝窯時，往往會有大量磚坯因損壞而報廢。出窯時，一方面發(fā)現(xiàn)燒制過程中產(chǎn)生的磚裂紋、熔洞等廢品，另一方面出窯時會破角產(chǎn)生廢品。不燒磚沒有這個過程，成品率提高了。比如上海某廠生產(chǎn)塞頭磚，燒成時容易產(chǎn)生裂紋等廢品，成品率在20%左右，后來改為不燒制品，成品超過90%。

 

二、節(jié)能減排，保護環(huán)境

 

耐火產(chǎn)品的燒制溫度在1000℃以上，燒窯消耗大量燃料，燒煤時排出黑煙，污染環(huán)境。改用煤氣或重油，表面污染較少，實際上大量CO2氣體排入大氣。不燒磚，不燒窯，自然節(jié)能減排。尤其是不燒鎂橄欖石磚，由于鎂橄欖石燒減少于5%(有人用燒減9%)，以原礦為顆粒，鎂砂為細粉，加入適量添加劑，可制成性能良好的不燒鎂橄欖石制品。另外，不燒紅柱石磚.不燒葉蠟石磚等，其原料不燒，產(chǎn)品簡化了工藝，節(jié)約了大量能源，保護了環(huán)境。

 

 

3.界面復合和梯度耐火梯度耐火產(chǎn)品(磚)

 

眾所周知，介面復合產(chǎn)品和梯度產(chǎn)品是由兩種或兩種以上不同物理化學性質(zhì)的物質(zhì)分層疊加而成。成分材料始終作為獨立形式的單一材料存在，沒有明顯的化學變化，而復合耐火產(chǎn)品或梯度耐火產(chǎn)品則成為一個整體。只要選擇合適的結(jié)合劑，不燒制品很容易結(jié)合不同的材料、不同的結(jié)構(gòu)和熱性能。如果燒成，由于不同材料的熱膨脹系數(shù)和高溫線的變化，產(chǎn)品界面在熱應力的作用下容易開裂和損壞。

 

4.不燒磚的性能普遍高于燒制品。

 

一般不燒制品采用多級顆粒配料，選用合適的有機和無機結(jié)合劑。添加劑，其產(chǎn)品的體積密度、孔隙率、耐腐蝕性和耐滲透性普遍優(yōu)于燒制產(chǎn)品。特別是不燒磚利用使用環(huán)境中的熱能進行適當?shù)臒Y(jié)，形成具有梯度特征的結(jié)構(gòu)，以及主要材料與添加劑熱膨脹系數(shù)不一致的特點，使不燒磚在使用條件下產(chǎn)生足夠的細小裂紋，裂紋以準靜態(tài)方式擴展，從而提高不燒磚的熱震穩(wěn)定性。比如某廠煉鋼電爐頂不燒石墨高荷軟高鋁磚，長期燒高鋁磚性能如表2所示。不燒磚的使用壽命是燒成磚的兩倍。由于其良好的熱震性能，在使用中不會掉塊。