一、破碎-顎式破碎機有三種，其規(guī)格以進料口尺寸表示，主要有250mm×400mm和600mm×400mm等，生產(chǎn)能力5~20t/h。用于粗碎大塊料。

 

粉碎-是指耐火原料粗碎后的中碎和細碎，也是制備顆粒材料。其設(shè)備有錐形破碎機、輥式破碎機和干磨機。

 

 

2.篩分-根據(jù)顆粒大小將粉碎的物料分成不同粒徑的顆粒。設(shè)備包括固定斜篩和電磁振動篩。前者篩分效率在70%左右，后者一般在90%以上。

 

三、細磨-指制作耐火粉。其設(shè)備包括球磨機、管磨機和振動磨機

 

四、預混合-是指所有粉末或某些粉末的預混合，如添加劑、添加劑、結(jié)合劑和細粉，因此稱為預混合粉末。它的設(shè)備是雙螺旋錐形攪拌機等。

 

五、配料秤一般采用電子式，稱量準確；攪拌機采用強制式攪拌機，攪拌材料可輸入分裝機再分裝，也可直接從攪拌機出口分裝成袋；此外，還有垂直提升機、皮帶輸送機和配料車。

 

在耐火澆注料的生產(chǎn)中，耐火骨料、粉末、軟粘土等原料的制備與燒制耐火磚基本相同。不同的指出是耐火骨料臨界粒徑大，分級多，需要篩分、升降等設(shè)備，儲存?zhèn)}庫多。同時需要準備預混合粉，這是一個特殊的過程。

 

在耐火澆注料的生產(chǎn)中，使用預混合粉。否則，微量添加劑、超微粉、纖維等添加劑難以混合，性能不穩(wěn)定，影響施工和使用。

 

各種原材料制備完成后，分別放入料倉待用。它的料倉分為固定式和移動式。不定式料倉架空，各種原料通過提升機提升到料倉底部的帶式輸送機，然后分發(fā)到各種料倉。料倉下有電子秤和配料車，配料按耐火澆注料的生產(chǎn)配合比進行。然后，將準備好的材料放入強制攪拌機中混合，混合時間約為5分鐘。混合耐火澆注料混合料，從攪拌機出料口放入分裝設(shè)備，設(shè)備底部有電子秤，稱重后裝袋或裝箱，用密封機密封袋口或用膠帶紙密封箱口。然后把成品運到倉庫，按照和等級分別碼放。生產(chǎn)線為立體作業(yè)，廠房高大，設(shè)備多，自動化程度高，材料質(zhì)量穩(wěn)定；移動料倉放置在車間地板上，材料由提升機和帶式輸送機輸送到料倉頂部，分裝在料倉內(nèi)，也可用起重機裝載。料倉底部安裝有臺秤或電子秤配料。準備好的材料用帶式輸送機或手推車裝入攪拌機的料斗中，然后混合，其余工序與以前相同。該生產(chǎn)線水平運行，占地面積大，設(shè)備少，操作靈活，也能保證材料質(zhì)量。

 

成品耐火澆注料，重質(zhì)料每袋質(zhì)量一般為30~50kg，輕質(zhì)料每袋質(zhì)量為20~30kg，誤差±0.2kg。

 

在耐火澆注料的生產(chǎn)中，使用水泥或液體結(jié)合劑時，可以分裝或直接運輸給用戶，但注明其保證期和用量；粘土結(jié)合、低水泥系列等耐火澆注料也是分裝的。如果水泥過期，便于更換。如果在3個月的保存期內(nèi)使用，也應該混裝。

 

耐火澆注料配料前，應對耐火原料、水泥結(jié)合劑和添加劑進行化學分析和物理性能檢驗；粉碎后的耐火骨料和細磨后的耐火粉料應進行化學分析、篩分和細度檢驗。

 

耐火澆注料的生產(chǎn)配合比，每當其原料、生產(chǎn)工藝等因素發(fā)生變化時，經(jīng)過測試，達到技術(shù)要求后方可生產(chǎn)；新品種耐火澆注料的生產(chǎn)，其配合比也驗；耐火澆注料生產(chǎn)時，應檢查其顆粒級配，不符合技術(shù)要求的，應及時調(diào)整；每批耐火澆注料成品應根據(jù)技術(shù)要求進行性能測量，并根據(jù)保修單和施工技術(shù)要求發(fā)送給用戶。