影響耐火材料壽命的因素的很多，有耐火材料的質(zhì)量、施工方法和標(biāo)準(zhǔn)、以及后期的養(yǎng)護(hù)、維護(hù)、后期的使用，都會(huì)多多少少對(duì)水泥窯使用的耐火材料有影響，我們今天來看下從施工方面來提高水泥窯耐火材料的使用壽命。

 

 

一是在施工設(shè)計(jì)上，一般結(jié)合耐火材料的高溫性能，在1米處留設(shè)Z字形膨脹縫，施工時(shí)采用1米的間隔澆注方式，膨脹縫采用有一定厚度的陶瓷纖維棉。該施工方法能保證耐火澆注料膨脹縫的施工質(zhì)量，但施工進(jìn)度相對(duì)緩慢。二是由于上述施工方法施工進(jìn)度緩慢，施工周期長(zhǎng)，部分施工隊(duì)采用了木制三合板留擴(kuò)縫的施工方法。使用木材三合板預(yù)留的膨脹間隙，三合板在高溫?zé)龤Ш罅粲幸粭l縫，如果耐火材料不能完全消除膨脹縫，耐火材料在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋，容易發(fā)生裂紋竄火事故。

 

采用陶瓷纖維棉作預(yù)膨脹縫填充物，能有效地保證施工質(zhì)量，一方面是因?yàn)轭A(yù)膨脹縫填充物具有較好的熱保溫性能，另一方面是因?yàn)樘沾衫w維棉可作為預(yù)膨脹縫填充物的預(yù)膨脹縫預(yù)留。耐火材料的使用壽命、使用周期，與耐火材料本身的性能和施工質(zhì)量有很大關(guān)系，尤其是耐火澆注料，由于它是半成品，其使用效果和施工質(zhì)量的優(yōu)劣，在業(yè)界有“三分材料，七分施工”之說。所以耐火材料的施工嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，控制好每個(gè)環(huán)節(jié)和每個(gè)細(xì)節(jié)。就拿耐火澆注料來說，在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制下列細(xì)節(jié)：

 

一、水資源補(bǔ)充。普通耐火材料澆注料出廠后，應(yīng)提供一份澆注料施工說明書，其中應(yīng)明確說明澆注料在施工中的加水量。實(shí)踐中，一定要控制攪拌過程中的加水量(好不要超過推薦值的上限)，以確保澆注料具有足夠的流動(dòng)性，但不能讓澆注料繼續(xù)流動(dòng)。若僅為便于施工，不要求水的加入，則澆注料的整體性能將大大降低，為保證澆注料強(qiáng)度隨水加入量的變化而變化。

 

二、是攪動(dòng)時(shí)間。澆注料的攪拌時(shí)間與施工時(shí)的加水量有密切關(guān)系，一般要求攪拌時(shí)間控制在3~5min，攪拌速度好在19min/min以上。當(dāng)加水量相同時(shí)，攪拌時(shí)間越長(zhǎng)，澆注料流動(dòng)性越好。

 

三、是錨固件的焊接及熱脹冷縮處理。焊接錨固件時(shí)，先要保證其布置合理，受力方向符合要求；同時(shí)，焊接所用的不銹鋼電焊條要按規(guī)范要求進(jìn)行，焊縫要平整飽滿，并做好錨固件的熱膨脹處理。

 

應(yīng)注意：

 

①模板的選擇與支撐方式；建筑模板無論采用木模板還是鋼模板，均應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，支撐過程中應(yīng)嚴(yán)格按圖紙尺寸進(jìn)行，振搗過程中不能出現(xiàn)鼓模、漲模、跑?，F(xiàn)象。

 

②澆鑄料的養(yǎng)護(hù)；澆注料的帶?；兔撃；B(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，一般在環(huán)境溫度5℃~35℃時(shí)，澆注料的帶模化養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24小時(shí)，脫?；B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24小時(shí)，以保證澆注料的早期強(qiáng)度。c.澆注料烘烤。澆注料在使用前烘烤，烘烤應(yīng)符合烘烤制度，確保自由水和結(jié)晶水能充分排出澆注料，以免在投入或使用前發(fā)生“脫皮、爆裂”現(xiàn)象，影響澆注料的正常使用。對(duì)某些特殊部位，好在整體烘焙前分別烘焙，對(duì)某些關(guān)鍵部位(如前窯、窯蓋、冷卻器的加熱部分等)可用竹筷預(yù)留通風(fēng)孔。

 

在耐火磚的施工過程中，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：火泥的正確搭配，火泥的飽和度，灰縫的控制；回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚的布置和布置，對(duì)鎖磚板的插縫和定位進(jìn)行控制。

 

水泥窯耐火材料的使用環(huán)境

 

1、機(jī)械損壞

 

受壓、拉伸、扭轉(zhuǎn)和剪切的綜合力學(xué)應(yīng)力。窯爐轉(zhuǎn)動(dòng)，筒體橢圓度，內(nèi)襯磚與筒體之間以及內(nèi)襯磚與磚筒之間的擠壓、扭動(dòng)，窯筒變形，都會(huì)在磚襯之間產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。輪帶間隙較大時(shí)，窯筒體的內(nèi)襯筒體圓度增大，內(nèi)襯磚受交變應(yīng)力增大，輪帶部位受的力學(xué)應(yīng)力大。我公司在更新磚后曾發(fā)生窯筒彎曲，劇烈振動(dòng)加上窯襯有局部過熱，導(dǎo)致胴體變形和擠壓內(nèi)襯，再調(diào)整托輪費(fèi)時(shí)，距窯前6米整三輪帶處發(fā)生紅窯，耐火磚在一處大面積脫落，挖補(bǔ)，托輪調(diào)整正常窯體后，不再振動(dòng)，此之后再無紅窯發(fā)生。

 

2、急冷不定的熱氣

 

有大量文獻(xiàn)指出，堿性膨脹系數(shù)大，在加熱過程中產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，烘窯時(shí)升溫慢，使窯筒膨脹補(bǔ)充磚膨脹，起到窯體補(bǔ)償作用。那就是堿性磚使用的關(guān)鍵。但是在實(shí)際生產(chǎn)中很難接受10~20個(gè)小時(shí)的烘窯時(shí)間，發(fā)現(xiàn)問題后直接啟動(dòng)高溫風(fēng)扇進(jìn)行快速冷卻。在后進(jìn)窯冷卻過程中，發(fā)現(xiàn)無窯皮的鎂鉻磚被剝落損壞，1680硅莫磚全部發(fā)生表面剝落，斷裂部位表面堅(jiān)硬，有些斷片明顯張掛在磚上。燒成帶磚由于窯皮對(duì)升溫波動(dòng)的緩沖作用，損傷較小。大修后為了搶產(chǎn)，要求快冷窯窯磚必然造成損壞，二次胴體溫度升高，耐火磚事故頻發(fā)。

 

3、始燃料變更。

 

爐窯只有在穩(wěn)定的條件下，磚襯才能粘附和保持堅(jiān)固的爐壁，窯襯的使用壽命才能得到保證，而熱工系統(tǒng)的穩(wěn)定又要求原燃料的穩(wěn)定，由于煤的供給難以滿足，煤灰分在32%~45%之間變化，起初為了適應(yīng)高灰分的需要，入窯原料飽和度較高，但煤灰分變化過頻繁，又沒有煤均化堆場(chǎng)，使得入窯原料與煤灰分難以匹配，對(duì)窯內(nèi)條件產(chǎn)生了較大影響。

 

我公司榮盛耐材對(duì)各種循環(huán)流化床鍋爐、回轉(zhuǎn)窯、垃圾焚燒爐、汽化爐等工業(yè)高溫窯爐有豐富的施工和維修經(jīng)驗(yàn)，可包工包料，詳細(xì)可在線咨詢。