中間包自流澆注料主要是用在高爐出鐵溝上面，施工方便，具有流動(dòng)性，可免烘烤，在中間包的用量越來越大，我們來看下中間包自流澆注料的介紹。

 

 

自流耐火澆注料在出鐵溝中的性能。以電熔致密剛玉為耐火骨料，以電熔白剛玉、SiC大306-97%的黑色SiC、球形或中溫瀝青、α-Al2O3和SiO2超微粉為耐火骨料。以電熔白剛玉為耐火骨料，與上述基本相同。該材料的結(jié)合劑使用CA-70水泥和復(fù)合減水劑。為了快速烘烤鐵溝內(nèi)襯，滿足生產(chǎn)需要，在自流耐火澆注料中，一般添加金屬鋁粉、聚丙烯纖維等防爆劑或快干劑。這種材料可以在24小時(shí)內(nèi)烘烤并投入正常使用，所以也叫快干耐火澆注料。

出鐵溝用自流耐火澆注料用水量少，流動(dòng)值在180℃240mm以內(nèi)，完全可以實(shí)現(xiàn)自流成形、排氣和致密化，其他性能指標(biāo)與同材質(zhì)振動(dòng)耐火澆注料相似，使用效果好。

 

在國(guó)內(nèi)外，加熱爐水冷管用自流耐火澆注材料包扎，取得了良好的效果。用自流耐火澆注材料制作燒嘴磚，修補(bǔ)爐頂、爐壁的破損部位，也有良好的業(yè)績(jī)。用自流耐火澆注材料制作加熱爐襯，施工方便，但建筑材料成本上升50%左右，用戶有時(shí)難以承受。因此，應(yīng)降低自流耐火澆注材料的綜合成本，促進(jìn)其普及。

 

加熱爐自流耐火澆注科的性能。耐火骨料采用三級(jí)礬土熟料，有時(shí)與一級(jí)礬土熟料和莫來石骨料混合。耐火粉用礬土熟料粉和剛玉粉加入莫來石粉，加入α-Al2O3和SiO2超微粉和膨脹劑，以鋁酸鹽水泥為結(jié)合劑，加入磷酸鹽減水劑。

盡管用水量略高于同材料振動(dòng)低的水泥耐火澆注料，但自流耐火澆注料的性能仍然較好，尤其是強(qiáng)度較高，燒后線變化較小。由于該材料自流平整，排氣良好，是其顆粒級(jí)配合理，可達(dá)到緊密的堆積密度，結(jié)合劑、超微粉和減水劑的選擇合理，用量好，因此可以克服用水量大帶來的缺陷，提高其性能。

 

A-Al2O3和uf-SiO2合用量與自流澆注料性能的關(guān)系。當(dāng)自流耐火澆注料的組成材料、配比和用水量保持不變時(shí)，調(diào)整兩者的添加量，確保合用量為7%。從圖中可以看出，隨著uf-SiO2用量的增加，流動(dòng)值開始急劇增加，然后趨于緩慢。燒后抗折強(qiáng)度變化不大，也有佳值。燒后線的變化先從負(fù)值增加到正值，然后急劇收縮。在這項(xiàng)工作中，uf-SiO2的用量一般為3%，即α-Al2O3超微粉的相應(yīng)用量為4%，澆注料的流動(dòng)值≥180毫米，物理力學(xué)性能更好。

 

CA-70水泥注料，CA-70水泥用量與自流澆注料性能的關(guān)系。澆注料的組成材料和用水量保持不變，增加水泥用量時(shí)相應(yīng)減少細(xì)粉用量。從圖中可以看出，隨著CA-70水泥用量的增加，澆注料的流動(dòng)值降低，1450℃的燒后線變化由正變?yōu)樨?fù)，即由線膨脹變?yōu)榫€收縮。由于水泥用量大，水化時(shí)消耗的自由水增加，澆注料粘度增加，流動(dòng)值降低，致密度降低，燒后線變化由正變?yōu)樨?fù)。本試驗(yàn)水泥的用量為2%-6%，澆注料的流動(dòng)值和物理力學(xué)性能良好。