化學性腐蝕是指由于對煉鋼過程中所使用的鐵礦石成分缺乏詳細的了解，導致高爐進入混鐵爐膛內(nèi)的鐵水中含有對混鐵爐膛內(nèi)耐火材料產(chǎn)生化學腐蝕作用的化學成分，這些化學成分與混鐵爐膛內(nèi)耐火材料發(fā)生化學反應而破壞。熔煉設備所產(chǎn)生的礦渣主要是混入鐵水中形成的。

 

 

熱應力破壞是指由于高爐輸入混鐵爐爐溫過高，超過了混鐵爐爐體內(nèi)耐火材料的溫度極限和膨脹系數(shù)，從而造成混鐵爐爐體不同程度的破壞?；蛘咴谏a(chǎn)中，當鐵水供應緊張時，混鐵爐膛內(nèi)的鐵水液面較低，有時甚至將鐵水倒空，造成渣線擴大，易損區(qū)域增大。

 

 

機沖是混鐵爐爐襯耐火材料損壞的常見原因，包括以下兩個方面。

 

一、是礦石殘渣。其主要原因是鐵礦石選礦不規(guī)范，導致有高爐熔煉進入混鐵爐的鐵水極有礦渣過多，或混鐵爐礦石殘渣未及時清理，導致混鐵爐爐襯耐火材料被刮傷；或混鐵爐襯料被粘附，降低了襯料的熱脹冷縮系數(shù)，造成混鐵爐襯料損傷；或混鐵爐襯料長期未清理，導致混鐵爐內(nèi)混鐵殘渣大量堆積在混鐵爐內(nèi)，導致爐壓升高，使混鐵爐襯料損壞，集中在前后墻渣線部位。

 

二、混鐵爐爐速。普通混鐵爐具有固定轉速，通過平滑的旋轉，可使各高爐輸入的混鐵爐不同組分鐵水和溫度均勻混合。有時候由于誤動或其他原因可能會導致混鐵爐轉速不均，引起混鐵爐內(nèi)鐵液沖刷力矩的變化，從而損壞混鐵爐內(nèi)鐵液。重點關注出鐵口、爐底對鐵水的沖擊力。

 

 

由于生產(chǎn)任務緊迫，特別是在一些中小型煉鋼企業(yè)，混鐵熔爐經(jīng)常發(fā)生不當操作，使爐襯耐火材料的損壞情況更加嚴重。

 

一、是天然氣供應不足。為節(jié)約能源，部分煉鋼廠和煉鋼廠對混鐵爐的煤氣供應經(jīng)常中斷。需要鐵水供應時，轉爐將煤氣輸入混鐵爐，提高混鐵爐內(nèi)的溫度；不需要鐵水供應時，停止向混鐵爐輸送煤氣，降低混鐵爐內(nèi)的溫度，加上高爐煤氣質(zhì)量差、發(fā)熱值不高等原因，造成混鐵爐內(nèi)溫度波動頻繁，超過了混鐵爐內(nèi)襯耐火材料的熱脹冷縮恢復系數(shù)，造成內(nèi)襯耐火材料損壞。

 

二、是鐵水成分控制不當。高爐輸入混鐵爐鐵液成分分析不當，或混鐵質(zhì)量成分較差，造成混鐵爐內(nèi)各高爐鐵液成分不穩(wěn)定，甚至發(fā)生化學反應，造成混鐵爐襯耐火材料不均勻腐蝕。

 

 

混合鐵熔爐所用的爐磚材料及砌筑工藝也是影響混合鐵熔爐內(nèi)襯耐火材料性能的主要因素之一。

 

一，爐磚的材料。根據(jù)混合鐵爐磚的操作條件和工作環(huán)境，對混合鐵爐磚材料進行分析、選擇。當混鐵爐渣為堿性渣時，應選用鎂質(zhì)耐火材料；當混鐵爐渣為酸性渣時，宜選用硅酸鋁質(zhì)耐火材料，防止鐵水爐渣及鐵水成分與混鐵爐磚發(fā)生化學反應，破壞混鐵爐渣內(nèi)襯材料。

 

二、砌筑工藝。混鐵爐砌筑工藝也是影響爐襯耐火材料整體性能的關鍵因素?；扈F爐關鍵部位能否采用好點的內(nèi)襯耐火材料，直接決定著混鐵爐內(nèi)襯耐火材料的使用壽命，以及其耐鐵水溫度和化學成分腐蝕的限度。