干熄爐為圓形截面的豎式槽體，外殼用鋼板制作，內(nèi)襯耐火材料。干熄爐上部為預(yù)存室，中間是斜道區(qū)，下部為冷卻室。設(shè)置在預(yù)存室外的環(huán)形氣道通過(guò)各斜道與冷卻室相通，環(huán)形氣道的出口與一次除塵器的進(jìn)口相連。預(yù)存室設(shè)有料位檢測(cè)裝置，還設(shè)有壓力測(cè)量裝置及放散裝置；環(huán)形氣道設(shè)有空氣導(dǎo)人裝置;冷卻室設(shè)有溫度、壓力測(cè)量及人孔、烘爐孔等。

 

干熄爐由預(yù)存室、斜道區(qū)和冷卻室組成。分別分布在干熄爐上、中、下部。干熄爐為圓形截面豎式槽體，外殼用鋼板及型鋼制作，內(nèi)層采用不同耐火磚砌筑，有些部位用耐火澆注料。

 

預(yù)存室的上部是錐頂區(qū)，中部是直段實(shí)心耐火磚砌體，下部是環(huán)形煙道。分內(nèi)墻及外墻二層環(huán)形砌體，內(nèi)墻要求高強(qiáng)度耐火磚。

 

斜道區(qū)內(nèi)層磚要求：抗熱震、高強(qiáng)度、耐磨。為此，選用莫來(lái)石-SiC磚。干熄爐入口耐火磚也如此。

 

干熄爐預(yù)存室的耐火磚，熱沖擊大。裝焦炭的機(jī)械沖擊和磨損，要求高強(qiáng)、耐磨、熱震好的耐火材料，如莫來(lái)石磚;冷卻室因溫度變化頻繁，因此良好的抗熱震性是耐火材料基本要求。

 

干熄焦用的干熄爐工作環(huán)境，耐火材料應(yīng)具備如下優(yōu)良特性：

 

1、 抗熱震性。

 

2、耐磨、強(qiáng)度要高(耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度

 

斜道區(qū)耐火磚主要包括斜道支柱磚、斜道磚、與支柱連接的部位的斜道隔墻磚和過(guò)梁磚，其中支柱磚損壞程度嚴(yán)重，過(guò)梁磚次之，下部斜道隔墻磚受損程度較輕，斜道磚受損程度輕。目前斜道區(qū)用耐火材料有莫來(lái)石碳化硅磚、莫來(lái)石紅柱石磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚和β-SiC磚等，使用效果好的是SiC系列磚，但目前國(guó)內(nèi)采用較多的是莫來(lái)石-紅柱石磚。

 

我公司主營(yíng)業(yè)務(wù)為研發(fā)生產(chǎn)定形、不定形耐火材料，并承擔(dān)各種高溫窯爐的優(yōu)化、安裝、施工、烘爐等整體承包業(yè)務(wù)。公司在循環(huán)流化床鍋爐、汽化爐、沸騰爐、垃圾焚燒爐等各類(lèi)爐型結(jié)構(gòu)擁有的優(yōu)化理念，在窯爐構(gòu)造、設(shè)計(jì)、改進(jìn)、施工、烘爐和保溫等方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，形成了貫穿高溫窯爐全生命周期的服務(wù)鏈條。目前擁有年產(chǎn)8萬(wàn)噸定形耐火材料生產(chǎn)線和年產(chǎn)5萬(wàn)噸不定形耐火材料生產(chǎn)線，全部為全自動(dòng)智能化生產(chǎn)線。產(chǎn)品涵蓋重質(zhì)定形、不定形，輕質(zhì)定形、不定形等系列，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、有色、石化、建材等領(lǐng)域，并遠(yuǎn)銷(xiāo)到歐洲、美洲、大洋洲、東南亞、中東等世界70多個(gè)和地區(qū)。